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梯形跳汰机跳汰重选精钨矿

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-19 00:31
  跳汰选矿法是最重要的重选方法之 一,具有操作简单、占地面积小、单位面积处理能力大、富集比高、成本低、处理粒级范围宽、可直接获得精矿和丢尾等优点,广泛应用于钨、锡、铁、锰、稀有金 属及煤的选别。在钨重选厂不仅用于粗、中、细粒矿石的粗选,而且用于粗、中粒粗精矿的精选。但在钨的重选生产实践中,几乎都是利用跳汰获得粗精矿或高品位 的精矿,其尾矿再磨再选。除手选丢弃部分大块尾矿外,其余尾款几乎均有摇床丢弃。但是摇床单位面积处理能力小,且只宜选别细粒物料。若采用跳汰,一次获得 粗精矿和直接丢弃大量尾矿,则可减少选矿设备、简化重选流程,降低选矿成本。但这方面的应用实例很少。大吉山矿在这方面曾做过一些实验探讨和时间,并获得 了较好的技术经济指标。
  大吉山矿结合本矿的生产实际情况和跳汰实践经验,先后购置了2台双列四室梯形侧动隔膜跳汰机(简称梯形跳汰机),分别用于处理中矿磨选和粗磨系统水力分级机一、二室沉砂(粒度为1.5-0.4mm),直接丢尾,获得了很好的选别指标。
  生产实践表明,用梯形跳汰机处理品位为0.26-0.32%的粗磨系统水力分级机一、二室沉砂时,一次选别可获得产率10-16%、品位 1-5%的粗精矿,丢尾产率为86-92%。当用梯形跳汰机处理中矿再磨再选系统水力分级机一、二室沉砂时,一次选别可获得产率5-10%、品位为 1-5%的粗精矿,丢尾产率90-95%,作业回收率为75-82%。梯形跳汰机所得的粗精矿经摇床进一步富集(一粗一扫),可获得品位20-25%的精 矿。梯形跳汰机-摇床联合选别流程的作业回收率与单一摇床选别流程相近。
  梯形跳汰机能有效选收0.5-0.1mm粒级的钨矿物,粒级回收率均在80%以上。其中对0.25-0.1mm粒级的选收效果最好,回收率为 90%以上。按此推测,用其处理0.5-0.1mm粒级效果将优于处理1.5-0.4mm粒级。但受条件限制,为进行用梯形跳汰机处理水力分级机三室沉砂 (粒度为0.4-0.1mm)的工业试验,因而上述结论还有待进一步实践检验。#p#分页标题#e#
  应用梯形跳汰机处理1.5-0.4mm粒级时,跳汰操作条件(冲程、冲次的组合值)对选别效果影响较大。按 传统的跳汰理论和生产实践经验,处理细粒物料宜用小冲程、大冲次的操作条件。大吉山钨矿用LTA跳汰机处理细粒(-1.5mm)钨合格矿石时的冲程为 10mm,冲次为300次/min。按理说,梯形跳汰机与LTA跳汰机处理的物料性质相近(梯形跳汰机实质上是对LTA跳汰机的粗粒尾矿进行扫选),其跳 汰操作条件应该相近或冲程稍大些(因其冲程系数比LTA跳汰机稍小)。但实验研究结果表明,当采用与LTA跳汰机进行细粒跳汰相近的小冲程、大冲次操作条 件时,其作业回收率仅有64%。而当采用与粗粒(8-4.5mm)跳汰相近的大冲程、小冲次的操作条件时,其作业回收率高达92%。
  大吉山钨矿用梯形跳汰机代替摇床处理水力分级机一、二室沉砂直接丢尾是可行的。两者丢弃尾矿品位相近,均为0.03-0.04%。虽然梯形跳汰 机所得的粗精矿没有摇床高,需经摇床进一步富集,但其作业回收率比摇床高。用一台梯形跳汰机可代替14台摇床,一次选别可丢弃85-90%的尾矿,从而可 大大减少设备台数、厂房面积、动力消耗和设备维修费用,还可简化重选流程,提高处理能力、改善操作条件。
  梯形跳汰机具有结构简单、运转可靠、操作方便、处理能力大、选矿效率高、适应性强等优点,但也存在筛网易堵塞、耗水量大(5-8m³/t矿)等缺点。
型号 截面形式 列数 跳汰室数 跳汰面积(㎡) 冲程系数 冲程(mm) 冲次 处理量(T/h) 功率(KW)
2LTC-366/8T 梯形 8 2.16 0.68-0.41 0-50 120-300 3-6 1.1*2
2LTC/6109/8T 梯形 8 5.76 0.52-0.35 0-50 120-300 20-30 1.5*4
  随着时代的不断发展,企业的经济效益决定着企业的兴衰存亡。因此,为了企业的生存和发展,必须千方百计的不断向科学技术和管理要效益,努力降低 选矿成本。大吉山钨矿用梯形跳汰机代替矿砂摇床处理水力分级机一、二室沉砂直接丢尾的生产实践和采用贫富分选、贫中跳直接丢尾的工业试验研究结果表明:只 要选用合适的跳汰机和技术操作条件,一次选别同时获得粗精矿和丢次最终尾矿,遵守“能收早收多收,该丢早丢多丢”的跳汰选矿原则,在技术上就是可行的,在 经济上就是合算的。这种方法能否在生产中实施应用,关键在于能否改变观念,能够从最佳经济效益角度出发,正确处理好“技术指标与选矿成本”、“投入与产 出”等的关系。#p#分页标题#e#