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氧化锰矿合理高效的洗矿跳汰选矿工艺

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-23 07:02

  云南某氧化锰矿锰品位16.17%,属于半风化型沉积锰矿。目前该矿尚未进行生产处理,本次试验研究目的获得处理该矿石的合理选矿工艺,为更好处理该矿石提供可靠依据和创造更大的经济效益。原矿矿中金属矿物主要有硬锰矿、软锰矿、水锰矿和褐铁矿,脉石矿物主要为绢云母、高岭石、水云母、燧石和石英。

  为了考察原矿锰在各个粒级的金属分布情况,取20kg原矿样进行筛分分析。通过分析发现,原矿中-0.074mm细粒级别产率高达32.32%,而锰品位仅为2.38%,锰金属分布率5.49%。洗矿作为处理氧化锰矿的常规工艺,因此首先对原矿进行洗矿试验,通过洗矿除去原矿中原生矿泥,提高锰品位。实验结果看,矿砂锰品位24.80%明显提高,锰回收率高达94.12%;洗矿溢流产率40.89%、锰品位仅2.24%、锰损失率仅5.88%,可以直接抛尾。实验结果表明洗矿效果明显,是处理该氧化锰矿的有效合理手段。

  为了进一步提高锰精矿锰品位,对洗矿矿砂进行破碎后控制入选粒度为-10mm,然后进行跳汰试验。实验结果表明:采用跳汰处理洗矿矿砂后,精矿锰品位提高到了29.39%,作业回收率为87.85%,跳汰效果较明显,并且跳汰具有选矿成本低,处理量大的优点,因此洗矿矿砂采用跳汰富集是合理有效的。

  由于矿砂跳汰尾矿锰品位11.02%仍然较高,具有回收价值,根据氧化锰具有弱磁性的特点,采用强磁选进行进一步回收,以提高锰的总回收率。对跳汰尾矿进行强磁选试验,在磁场强度为13000高斯条件下,可获得锰精矿锰品位17.99%、锰作业回收率87.47%。

  在上述实验基础上,确定了处理该氧化锰矿较合理的工艺流程为“洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选”,为获取最终试验指标,进行了全流程试验。结果表明:联合选矿工艺流程可以获得两个品级的锰精矿产品,洗矿矿砂跳汰获得锰品位31.34%,锰回收率82.67%的锰精矿1,跳汰尾矿经过强磁选后获得锰品位18.78%,锰回收率9.59%的锰精矿2,两个锰精矿产品累计锰回收率达到了92.26%,选别指标较好。#p#分页标题#e#

  该矿石属于半风化型沉积锰矿,锰品位16.17%。锰矿物主要为硬锰矿,其次有少量水锰矿、软锰矿。通过实验研究发现,采用“洗矿—跳汰—跳汰尾矿强磁选”工艺流程能有效处理该氧化锰矿,选别指标较好。试验最终获得的处理该矿的选矿工艺流程具有生产成本低,处理量大,生产操作容易的优点,容易应用于实际生产中。

  新型复合跳汰机,该机有别于传统跳汰机,采用复合箱体④;可调曲柄连杆结构②;正弦波摇臂⑤;倒装置橡胶复膜⑦;自动控制出料结构⑨等组成;该机由可变速动力调速结构①驱动可调曲柄连杆结构②带动正弦波摇臂⑤做正弦摇摆运动。从而通过一组连接件使复合箱体④的上下箱体从相反向上下做正弦波运动;同时使倒装置的橡胶复膜做开合运动,将箱体内的水产生同期性的升降波动。这样的复合运动,即箱体做正弦波运动,介质水做上下同期性的升降波动。使处在水中的所选颗粒物料在向前的运动中在水的浮力、推力下;物料的重力以及箱体的正弦波推力相互作用下,由于物料的重量比重不同便产生了明显的分层效果,将重力大的落入排料口,推出轻质的物料随着水流排出尾矿区。极大的提高了选矿的效率、品味、回收率及产能,同时又节约了大量用水。