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利用跳汰选矿的砂金矿选矿工艺流程

责任编辑:三久重工 发表时间:2016-06-19 08:08

  砂金矿开采的趋势表明:砂金矿处理量增大;淘洗设备的单位产能扩大;矿山-地质条件日趋复杂化;砂金矿品位下降;金的粒度变小。

  目前,大约平衡储量一半的砂金矿具有较高或相当大份额的细粒金。自然金的平均粒度小到0.3mm。目前,有大量的采金船开采砂金矿,其中细粒金占金的总量≥45%。

  据预测,含有相当大数量的细粒金和粘土矿物的砂金矿,应当会成为未来砂金开采的主要资源。

  细粒金回收率的目前水平由采用的砂金矿选矿技术和工艺确定,并与砂金矿的物质组成和维持选矿的合理工艺条件有关。

  采金船和溜槽洗选设备大多数利用最简单的选矿设备(主要是溜槽),由于没有考虑到砂金矿的物质组成和粒度特点,因而导致细粒级金相当大的工艺损失。

  具有坚硬包裹层的溜槽选矿过程,对捕集粗粒级是有效的,而对回收细粒金则不太适宜。如砂金矿中金的平均粒度为1mm时,溜槽的金回收率为 90-92%,而金的平均粒度为0.5和0.25mm时,相应的金回收率不到80%和70%。同时,粒度为0.25-0.1mm的金回收率为 40-50%,而<0.1(0.074)mm的金实际上完全未被回收。当砂金矿用深装料溜槽选别时,金回收率水平还会更低。

  因此在提高砂金开采方面依靠选别细粒级砂金矿更充分的回收金,具有较大的潜力。实现这种潜力的方法要预先确定选矿时金的工艺损失结构。

  研究结果表明,砂金矿选矿时,>0.1(0.063)mm细粒级金的工艺损失约为77%,这种粒级的金完全可以用重选法回收。其余23% 的金损失是由粒度<0.1(0.063)mm的金造成的。在砂金目前洗选范围内,用简单的重选法不能有效回收这种粒级的金。为了回收这部分金还可利 用其它方法,如浮选、湿法冶金等方法,但经济没有明显效果。应当指出的是,在砂金矿选矿时,工艺损失平衡中,这部分金的比重不大。#p#分页标题#e#

  为提高粒度<0.25mm金的回收率,试验应用跳汰选矿工艺选别砂金矿。根据所所制定的计划,采金船将应用跳汰选矿工艺,这样在采金船上选别砂金矿时,与用溜槽工艺相比,预计可减少金的工艺损失2/3-1/2。此外,采用这种跳汰工艺能保证与金同时回收有价值的伴生重砂矿物,摒弃溜槽选别砂金矿时繁重的周期性冲洗精矿的作业。

  跳汰选矿工艺把运输-选矿两个作业组合为一套联合设备,对于单独的砂金露天开采其生产能力为200m³/h。用皮带运输机供给砂金矿的这种高生 产能力的成套设备已经开始得到广泛的应用。不仅在采金船上,在砂金的露天开采时,广泛应用跳汰工艺的可能性已有了保障。被选别的砂金矿中金的含量愈高或金 的平均粒度愈小,采用跳汰选矿工艺愈为有利。

  利用跳汰选矿的砂金矿选矿工艺流程:原砂金矿先破碎和圆筒筛筛分为细砂金(<20mm)和卵石 (>20mm);筛分的细砂金在跳汰机预选后筛下产品经水力旋流器分级;分级出的沉砂在经跳汰机选矿分选出精矿和尾矿;分选出的精矿再经过跳汰机精 选处理,水力旋流器脱水后再经过一道摇床精选出的精矿即为最终选矿结果。

  在每种情况下,利用跳汰工艺的合理性,应当仔细比较工艺方案的技术经济指标来具体确定,因为跳汰选矿工艺在生产操作上比溜槽更为复杂。采用跳汰工艺导致处理每1m³砂金矿的生产消耗增高,但获得每1g金的费用降低了。